钣金加工包含多种工艺类型，各有特定应用场景与技术特点。剪切工艺通过刀具或模具将板材分离成所需形状，适用于平板下料，操作简便且效率较高，可处理不同厚度的金属板材，但对复杂轮廓的加工能力有限，需配合后续工序完成成型。

折弯工艺利用折弯机对板材施加压力，使材料沿折线弯曲成特定角度，常用于箱体、支架等结构件的成型。该工艺需根据材料特性调整折弯力与模具间隙，确保折弯角度精准且避免板材开裂，可实现多种几何形状的加工，但对操作人员的技术熟练度要求较高。

冲压工艺通过冲床与模具对板材进行冲裁、拉伸或成形，适用于大批量标准化零件的生产。冲压加工速度快、精度稳定，能加工复杂的孔洞与立体形状，但若需更换产品型号，需重新设计制作模具，前期准备成本较高。

焊接工艺用于将多个钣金件连接成整体结构，常见方式包括电弧焊、电阻焊等。焊接可实现不同材料的连接，增强结构强度，但需控制焊接温度与电流，防止工件变形或产生焊接缺陷，焊后还需进行打磨处理以确保表面平整。

表面处理工艺作为后续环节，通过喷涂、电镀或磷化等方式提升钣金件的耐腐蚀性与美观度。表面处理需根据应用环境选择合适工艺，例如户外使用的钣金件需加强防锈处理，而精密仪器部件则注重表面光洁度。各类工艺需结合产品需求组合应用，以平衡加工效率、成本与质量。